> Aplicación para GMAO

Los sistemas de GMAO funcionan todos de la misma manera. Algunos son más detallados o utilizan una terminología diferente, pero todos utilizan el sistema de órdenes de trabajo. El ordenador presenta una ventaja principal: la rapidez. Mientras que los sistemas manuales conllevan archivadores voluminosos, datos mal organizados y problemas de comunicación, los sistemas de GMAO reducen estos problemas. Incluso los sistemas más importantes requieren un mínimo de papeleo, clasificación y tiempo. Esta sección ofrece una visión general de un sistema típico y sus usos.

Todas las funciones incluidas en los sistemas de gestión de mantenimiento informatizado están diseñadas para ofrecer las siguientes ventajas al usuario:

• Mejorar la eficiencia del mantenimiento
• Reducir los costes de mantenimiento
• Reducir los tiempos de inactividad de los equipos programando el mantenimiento preventivo
• Aumentar la vida útil de los equipos
• Proporcionar registros históricos para ayudar a la planificación y presupuestación del mantenimiento.
• Proporcionar informes de mantenimiento en el formato requerido por el usuario.

La principal ventaja de una solución de este tipo es que permite a los equipos seguir en tiempo real todas sus operaciones de mantenimiento industrial u otras actividades. Los equipos ganan en autonomía y utilizan la herramienta para registrar, a lo largo del día, todas las tareas que han podido realizar. Cada operario guarda, por tanto, un rastro de su actividad así como de la de sus compañeros y dispone de una agenda para planificar sus actividades y establecer planes de mantenimiento.

Una solución así permite también a cada usuario visualizar todas las averías en la línea de producción para mantener el seguimiento de todos los equipos defectuosos y de todas las actividades. Los técnicos y los gestores las visualizan y toman conciencia de las diferentes averías que ocurren en su fábrica. Gracias al software de gestión de mantenimiento, los operarios de máquinas comparten fácilmente la información y ganan tiempo cuando están sobre el terreno, ya que solo intervienen en los equipos que realmente lo requieren.

Más concretamente, los perfiles de producción pueden introducir toda la información que consideren necesaria para permitir a los equipos encargados realizar el mantenimiento de primer nivel. En consecuencia, el operario es más consciente de sus responsabilidades y el equipo puede concentrarse más en los equipos críticos. El objetivo aquí es mejorar su tiempo de reacción.

¿Por qué es crucial la centralización de la información?

Hacer que la información sea fácilmente accesible para todos los departamentos de la empresa (mantenimiento, producción, compras, almacén, contabilidad…) y permitir que cada usuario tenga una visión de conjunto de los datos contribuye también a optimizar los procesos del grupo.

Para ir más allá en el intercambio de información, es posible, por ejemplo, conectar el software de gestión de mantenimiento al ERP de la empresa, con el fin de seguir todos los niveles de existencias así como las piezas de repuesto. Estos datos son esenciales porque permiten a una fábrica gestionar mejor sus costes. Si los equipos de mantenimiento conocen toda la información relativa a las piezas de repuesto, compras no tiene que realizar pedidos enormes e innecesarios, lo que conllevaría pérdidas de dinero importantes. Existe, en efecto, una fuerte necesidad de transversalidad, y no solo para los técnicos sobre el terreno.