> Applicazione GMAO

I sistemi GMAO funzionano tutti allo stesso modo. Alcuni sono più dettagliati o utilizzano una terminologia diversa, ma tutti utilizzano il sistema degli ordini di lavoro. I computer offrono un vantaggio principale: la velocità. Laddove i sistemi manuali portano a raccoglitori ingombranti, dati mal organizzati e problemi di comunicazione, i sistemi GMAO riducono questi problemi. Anche i sistemi più grandi richiedono scartoffie, archiviazione e tempo minimi. Questa sezione fornisce una panoramica generale di un sistema tipico e dei suoi utilizzi.

Tutte le funzioni incluse nei sistemi computerizzati di gestione della manutenzione sono progettate per offrire all’utente i seguenti vantaggi:

• Migliorare l’efficienza della manutenzione
• Ridurre i costi di manutenzione
• Ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature programmando la manutenzione preventiva
• Aumentare la durata delle apparecchiature
• Fornire record storici per assistere nella pianificazione della manutenzione e nel budget.
• Fornire report di manutenzione nel formato richiesto dall’utente.

Il vantaggio principale di una soluzione di questo tipo è che consente ai team di monitorare tutte le loro operazioni di manutenzione industriale o altre attività in tempo reale. I team guadagnano autonomia e utilizzano lo strumento per elencare tutte le attività svolte durante la giornata. Ogni operatore tiene così traccia della propria attività e di quella dei colleghi e dispone di un calendario per pianificare le attività e stabilire i piani di manutenzione.

Una soluzione di questo tipo consente inoltre a ogni utente di visualizzare tutti i guasti sulla linea di produzione per tenere traccia di tutte le apparecchiature difettose e di tutte le attività. Tecnici e manager li visualizzano e prendono coscienza dei vari guasti che si verificano nel loro impianto. Grazie al software di gestione della manutenzione, gli operatori delle macchine condividono facilmente le informazioni e risparmiano tempo sul campo perché intervengono solo sulle apparecchiature che lo richiedono realmente.

Più concretamente, i profili di produzione possono inserire tutte le informazioni che ritengono necessarie per consentire ai team incaricati di eseguire la manutenzione di livello 1. Di conseguenza, l’operatore è più consapevole delle proprie responsabilità e il team può concentrarsi maggiormente sulle apparecchiature critiche. L’obiettivo qui è migliorare il loro tempo di reazione.

Perché centralizzare le informazioni è fondamentale

Rendere le informazioni facilmente accessibili a tutti i reparti aziendali (manutenzione, produzione, acquisti, magazzino, contabilità…) e consentire a ogni utente di avere una panoramica dei dati contribuisce anche a ottimizzare i processi del gruppo.

Per andare oltre nella condivisione delle informazioni, è possibile, ad esempio, collegare il software di gestione della manutenzione all’ERP aziendale per monitorare tutti i livelli di scorte e i pezzi di ricambio. Questi dati sono essenziali perché consentono a un impianto di gestire meglio i propri costi. Se i team di manutenzione conoscono tutte le informazioni relative ai pezzi di ricambio, l’ufficio acquisti non deve effettuare ordini enormi e non necessari, che porterebbero a perdite finanziarie significative. C’è infatti un forte bisogno di trasversalità, e non solo per i tecnici sul campo.