> Anwendung für CMMS-Software

CMMS-Software-Systeme funktionieren alle auf die gleiche Weise. Einige sind detaillierter oder verwenden eine andere Terminologie, aber alle nutzen das Arbeitsauftragssystem. Der Computer bietet einen großen Vorteil: die Geschwindigkeit. Wo manuelle Systeme zu umfangreichen Aktenordnern, schlecht organisierten Daten und Kommunikationsproblemen führen, reduzieren CMMS-Software-Systeme diese Probleme. Selbst die größten Systeme erfordern ein Minimum an Papierkram, Ablage und Zeit. Dieser Abschnitt gibt einen allgemeinen Überblick über ein typisches System und seine Anwendungen.

Alle in computergestützten Wartungsmanagementsystemen enthaltenen Funktionen sind darauf ausgelegt, dem Benutzer die folgenden Vorteile zu bieten:

• Verbesserung der Wartungseffizienz
• Reduzierung der Wartungskosten
• Reduzierung von Geräteausfallzeiten durch präventive Wartungsplanung
• Erhöhung der Lebensdauer von Geräten
• Bereitstellung historischer Aufzeichnungen zur Unterstützung der Wartungsplanung und Budgetierung.
• Bereitstellung von Wartungsberichten im vom Benutzer gewünschten Format.

Der Hauptvorteil einer solchen Lösung besteht darin, dass sie den Teams ermöglicht, alle ihre industriellen Wartungsabläufe oder andere Aktivitäten in Echtzeit zu verfolgen. Die Teams gewinnen an Autonomie und nutzen das Tool, um im Laufe des Tages alle erledigten Aufgaben zu erfassen. Jeder Bediener behält somit den Überblick über seine eigene Aktivität sowie die seiner Kollegen und verfügt über einen Kalender zur Planung seiner Aktivitäten und zur Erstellung von Wartungsplänen.

Eine solche Lösung ermöglicht es jedem Benutzer auch, alle Ausfälle in der Produktionslinie zu visualisieren, um alle defekten Geräte und alle Aktivitäten zu verfolgen. Techniker und Manager visualisieren diese und werden sich der verschiedenen Ausfälle in ihrer Anlage bewusst. Dank der Wartungsmanagement-Software können Maschinenbediener Informationen einfach austauschen und Zeit sparen, wenn sie vor Ort sind, da sie nur an den Geräten eingreifen, die es wirklich benötigen.

Konkreter können die Produktionsprofile alle Informationen eingeben, die sie für notwendig erachten, um den zuständigen Teams die Durchführung der Wartung der ersten Ebene zu ermöglichen. Infolgedessen ist der Bediener sich seiner Verantwortlichkeiten bewusster, und das Team kann sich stärker auf kritische Geräte konzentrieren. Ziel ist es hier, ihre Reaktionszeit zu verbessern.

Warum die Zentralisierung von Informationen entscheidend ist

Die einfache Zugänglichkeit von Informationen für alle Abteilungen des Unternehmens (Wartung, Produktion, Einkauf, Lager, Buchhaltung…) und die Möglichkeit für jeden Benutzer, einen Gesamtüberblick über die Daten zu erhalten, trägt ebenfalls zur Optimierung der Konzernprozesse bei.

Um den Informationsaustausch weiter zu vertiefen, ist es beispielsweise möglich, die Wartungsmanagement-Software mit dem ERP des Unternehmens zu verbinden, um alle Lagerbestände sowie Ersatzteile zu verfolgen. Diese Daten sind unerlässlich, da sie einer Fabrik helfen, ihre Kosten besser zu verwalten. Wenn die Wartungsteams alle Informationen zu Ersatzteilen kennen, müssen die Einkäufe keine riesigen und unnötigen Bestellungen aufgeben, was zu erheblichen Geldverlusten führen würde. Es besteht tatsächlich ein starker Bedarf an Transversalität, und das nicht nur für die Techniker vor Ort.